Nástřik plamenem s přetavením - SF (Spray & Fuse)

sf_01.jpg, 3 kB
Nástřik práškem

Tato technologie patří mezi nejstarší nástřikové metody. Její podstatou je kyslíko-acetylénový plamen do kterého se přisypává prášek potřebných vlastností. Proces vytvoření povlaku je ve dvou krocích:

  1. nástřik prášku na základní materiál
  2. natavení nástřiku plamenem, kdy dojde k metalurgickému spoji se základním materiálem

Tento proces lze opakovat až do vytvoření požadované tloušťky nástřiku.

Základní parametry nástřiku:

Rychlost částic Adheze Obsah oxidů Pórovitost Výkon nanášení Typická tloušťka nástřiku
m.s-1 MPa % % kg.h-1 mm
< 40 < 200 10 10 ÷ 15 1 ÷ 10 0,2 ÷ 10
nastrik-sf-lance.gif, 10 kB
Legenda k obrázku:
  1. Přídavný materiál - prášek
  2. Přívod kyslíku
  3. Přívod acetylénu
  4. Nástřik
  5. Podklad

Výhody:

  • jednoduchost a operativnost zhotovování vrstvy
  • široká škála samostavných prášků
  • možnost vytvářet silné vrstvy přídavného materiálu o tloušťce několika mm
  • možnost vytvářet velice tenké vrstvy přídavného materiálu od 0,2 mm
  • možnost navařovat hrany, malé a členité předměty
  • díky malým rozměrům hořáku lze provádět nástřik na hůře přístupných plochách
  • vysoká soudržnost se základním materiálem
  • nástřik není ovlivněn základním materiálem
  • nenáročná příprava podkladu
  • lze použít i pro nástřik plastových prášků

Nevýhody:

  • bez použití polohovadla nevhodné pro větší plochy z důvodu rovnoměrnosti vrstvy
  • vyšší prohřátí základního materiálu a tím vznik napětí a případné deformace

Pro nástřik plamenem s přetavením používáme zařízení SuperJet EUTALLOY firmy Castolin (www.eutectic.com).

Jako přídavné materiály používáme převážně prášky na bázi niklu či kobaltu od firem Castolin, Wirpo, které odolné proti abrazi, zadírání, erozi, chemické a tepelné korozi.

vytisknout Verze pro tisk nahoru


creactive.cz