Česky   English   Deutsch

Vysokorychlostní nástřik HVOF (High Velocity Oxy-Fuel)

Tato metoda je nejmodernější technologií v oblasti žárových nástřiků, kdy zdrojem tepelné energie je směs kyslíku a kerosinu. Kyslík a kerosin jsou axiálně napouštěny do spalovací komory, kde dojde k jejich atomizaci a zažehnutí jiskrou zapalovací svíčky. Produkty spalování jsou pak urychleny v konvergentně divergentní trysce až na supersonické hodnoty (Mach 1-2). Tlak ve spalovací komoře je monitorován, aby se zabezpečily stabilní podmínky hoření a reprodukovatelnost procesu. Hořák je ochlazován vodou, která proudí v meziplášti hořáku.

Spaliny jsou urychlovány v trysce až na nadzvukové hodnoty výstupní rychlosti. Materiál ve formě prášku je za pomoci nosného plynu dusíku přiváděn radiálně z protilehlých stran do tzv. difuzoru, kde dojde k jeho natavení a přes trysku pak k výraznému urychlení směrem k povlakované součásti. Termodynamické děje probíhající v proudu spalin proudících nadzvukovou rychlostí vedou ke vzniku expanzních a kompresních vln, tzv. šokových diamantů, které jsou viditelné v plameni vycházejícím z hořáku.

Vysoká rychlost částic prášku při dopadu způsobí rovnoměrné rozprostření a zakotvení částic k podkladovému materiálu a tím vzniká vysoká hustota a přilnavost HVOF stříkaných povlaků. Relativně nízká teplota plamene cca 2600 C omezuje tuto technologii pro nástřik keramických povlaků, na druhou stranu výrazně omezuje oxidaci, fázové přeměny a vyhořívání některých prvků nanášeného materiálu v průběhu nástřiku. Unikátní vlastností této technologie je, že poskytuje na rozdíl od všech ostatních metod žárových nástřiků povlaky v tlakovém pnutí. Tlakové pnutí v povlaku podstatně zvyšuje přilnavost nástřiku k podkladu ( soudržnost cca 70MPa) a je rovněž příznivé z hlediska únavových vlastností povlakovaných součástí.

Teplota plamene předurčuje tuto technologii k nástřiku kovů a jejich slitin s nízkou a střední teplotou tavení. Typickými materiály pro HVOF nástřik jsou cermety (ceramic-metal), nejčastěji na bázi karbidů wolframu a chromu. Typickými aplikacemi jsou povlaky odolné proti opotřebení a korozi v různých prostředích.

Základní parametry nástřiku:

Rychlost částic	Adheze	Obsah oxidů	Pórovitost	Výkon nanášení	Typická tloušťka nástřiku
m.s-1	MPa	%	%	kg.h-1	mm
600 ÷ 1000	< 70	1 ÷ 2	1 ÷ 2	3 ÷ 6	0,2 ÷ 2

Výhody:

• vysoká hustota nástřiku
• vysoká soudržnost
• nízká pórovitost a obsah oxidů
• nízká teplota podkladu do 150 C
• tlakové napětí v nástřikové vrstvě
• široký výběr prášků

Nevýhody:

• hlučnost, až 130 dB
• nelze nanášet keramické povlaky
• omezení pro nástřik vnitřních ploch

Naše firma používá zařízení JP-5000 americké firmy Praxair TAFA se systémem HP/HVOF (High Pressure High Velocity Oxy-Fuel) www.praxair.com s podavačem prášku HVOF System Powder Feeder 1264.

Polohovací zařízení s NC řízením umožňuje velice přesně nanášet válcové i kulové plochy až do průměru 1100mm a délky 3500mm.

Jako přídavné materiály používáme výhradně prášky firmy PRAXAIR, Inc. USA na bázi:

• karbidu wolframu
• karbidu chromu
• niklu (Alloy 625)
• kobaltu (TRIBALLOY 400, TRIBALLOY 800)
• železa (SS 316)

a jejich směsí

Katalog prášků

Verze pro tisk nahoru ↑